Что такое визуально измерительный контроль. Визуально-измерительный контроль — это один из самых популярных и востребованных методов неразрушающего контроля. Заключается он в том, что путем внешнего осмотра специалисты проверяют качество подготовки материала под сварку, а также этим методом проверяется выполненное сварное соединение, и его качество. Такая проверка позволяет избежать повреждений металла в будущем. Этот вид контроля популярен благодаря своей простоте, позволяет получить основную информацию об материале, не повреждая его. А также преимущество ВИК заключается в том, что, он не требует никакой особой аппаратуры, и сложных исследований, однако, несмотря не это, является достаточно информативным, и позволяет выявить многие дефекты. Из недостатков можно отметить, что это исследование позволяет выявить только крупные дефекты от 0,2 мм, человеческий субъективный фактор, и ограниченность исследований. Однако есть обязательное требование — выполнять ВИК должен специалист, разбирающийся во всех тонкостях этого дела.
Порядок выполнения визуально измерительного контроля
Процедура визуально измерительного контроля включает в себя такие этапы, как:
1. Подготовка материала к проверке. При этой процедуре удаляются металлические брызги, шлаки с места соединения, и производится зачистка поверхности. Если подготовка проведена добросовестно и правильно, то при проверке есть возможность обнаружить даже самые мелкие недостатки.
2. Второй этап — визуальный осмотр материала. На этом этапе выявляются самые первичные признаки дефектов и нарушений, только те, которые видны невооруженным глазом.
3. Исследование с применением необходимых инструментов. Это самый основной этап визуально измерительного контроля, он предполагает проверку сварных соединений методом просвечивания. Также на этом этапе измеряется высота, ширина шва, выявляются сквозные дефекты.
4. Последний этап — после проведения всех необходимых измерений специалист составляет акт, в котором указывает все выявленные недостатки и дефекты, либо их отсутствие. Также в акте указываются параметры дефектов, координаты, а также выводы контроля по требованиям НТД.
